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AOD精炼炉
来源- | 发布者- | 发表时间-2017/3/7 | 浏览[4667]
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AOD概述及特点
AOD 工艺是氩氧脱碳(Argon.Oxygen Decarburization)精炼方法的简称,是在常压下向钢液吹氧脱碳,同时吹入氩气(或氮气)以降低脱碳期间的一氧化碳分压,在较合理的温度下实现去碳保铬的一种冶炼高铬不锈钢的精炼方法。
AOD精炼过程中氩(或氮)氧混合气体的大量吹入所引起的强烈搅拌,极大地促进了熔池内各种化学反应的进行及钢液与熔渣的混合。
AOD精炼工艺的优点:
a)   AOD法可以在较合理的温度下快速完成脱碳任务,可采用100%的不锈钢废钢或高碳铬铁与普碳钢废钢配料,从而降低了原料成本。
b)   AOD法有优异的脱碳能力,可以摆脱高碳铬铁合金的使用局限。
c)   较之其它不锈钢二次精炼技术,AOD法设备简单,基建投资较少。
d)   AOD法取代传统的电炉精炼工序,能在相对较低的温度下实现去碳保铬,减轻了金属的过度氧化和炉衬耐火材料的消耗。
e)   AOD法的过程控制比较简单,工艺再现性和可预测性较好,可以较稳定地实现过程自动控制。
f)   AOD法能有效地去除氢、硫、氧及氧化物夹杂,其精炼产品有较好的表面质量、抗拉强度和屈服强度、断面收缩率、冲击韧性及切削性能。
AOD精炼炉设备组成
a)   炉体
b)   托圈
c)   驱动机构(落地或悬挂)
d)   稀油润滑站
e)   扭力轴
f)   顶枪
g)   钢包车
h)   渣车
i)   连续上料系统
j)   氩、氧、氮气体调节阀站
k)   炉体更换车
l)   设备冷却水装置
m)   钢包车吹氩装置
n)   氮封装置
o)   维修倾翻装置
p)   除尘系统
q)   控制系统
设备控制及软件构成
氩氧吹炼炉的控制系统,包含炉体倾动变频控制系统、除尘系统、上料系统、气体控制调节系统等。
我公司采用SIEMENS S7-PLC变频控制设备,并与上位机HMI软件组合,组成先进的数据采集和智能炼钢控制系统。
我公司设计制造的AOD炉,容量从10吨到90吨,倾动传动形式从落地式传动到全悬挂式传动,吹炼方式从侧吹,底吹到顶底复吹,冶炼的钢种有奥氏体,铁素体,马氏体及双相不锈钢等。
产品介绍
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