AOD 工艺是氩氧脱碳(Argon．Oxygen Decarburization)精炼方法的简称，是在常压下向钢液吹氧脱碳，同时吹入氩气(或氮气)以降低脱碳期间的一氧化碳分压，在较合理的温度下实现去碳保铬的一种冶炼高铬不锈钢的精炼方法。

AOD精炼过程中氩(或氮)氧混合气体的大量吹入所引起的强烈搅拌，极大地促进了熔池内各种化学反应的进行及钢液与熔渣的混合。

a)   AOD法可以在较合理的温度下快速完成脱碳任务，可采用100％的不锈钢废钢或高碳铬铁与普碳钢废钢配料，从而降低了原料成本。

b)   AOD法有优异的脱碳能力，可以摆脱高碳铬铁合金的使用局限。

c)   较之其它不锈钢二次精炼技术，AOD法设备简单，基建投资较少。

d)   AOD法取代传统的电炉精炼工序，能在相对较低的温度下实现去碳保铬，减轻了金属的过度氧化和炉衬耐火材料的消耗。

e)   AOD法的过程控制比较简单，工艺再现性和可预测性较好，可以较稳定地实现过程自动控制。

f)   AOD法能有效地去除氢、硫、氧及氧化物夹杂，其精炼产品有较好的表面质量、抗拉强度和屈服强度、断面收缩率、冲击韧性及切削性能。

a)   炉体

b)   托圈

c)   驱动机构（落地或悬挂）

d)   稀油润滑站

e)   扭力轴

f)   顶枪

g)   钢包车

h)   渣车

i)   连续上料系统

j)   氩、氧、氮气体调节阀站

k)   炉体更换车

l)   设备冷却水装置

m)   钢包车吹氩装置

n)   氮封装置

o)   维修倾翻装置

p)   除尘系统

q)   控制系统

氩氧吹炼炉的控制系统，包含炉体倾动变频控制系统、除尘系统、上料系统、气体控制调节系统等。

我公司采用SIEMENS S7-PLC变频控制设备，并与上位机HMI软件组合，组成先进的数据采集和智能炼钢控制系统。

我公司设计制造的AOD炉，容量从10吨到90吨，倾动传动形式从落地式传动到全悬挂式传动，吹炼方式从侧吹，底吹到顶底复吹，冶炼的钢种有奥氏体，铁素体，马氏体及双相不锈钢等。