自动化设备哪个好(自动化设备哪个好一点)

　　欧美的机床长期处于全球机加工技术的第一阵营，今天小编特别搜集了五款来自欧美的自动化装备，他们分别是德国的埃马克变速箱齿轮自动化生产线 、德国勇克JUCAM 1S磨床、德国OPEN MIND的 CAM 系统、美国的哈挺自动化制造单元和雷尼绍的OMP400高精度机床测头。

　　据说这些装备都代表各公司技术水平的最新产品，你见过几个？在人工越来越贵的今天，看看这些自动化装备能否另辟蹊径，助企业实现技术上的突破？让我们一起看看：

　　首先让我们来看一段惊艳的视频：

　　视频介绍的是德国埃马克变速箱齿轮自动化生产线：VL 3 DUO 加工演示视频

　　德国——埃马克

　　埃马克变速箱齿轮自动化生产线：VL 3 DUO + VL 4 H

　　作为埃马克模块化机床家族中的首款双主轴机床——VL 3 DUO将亮相CIMT 2017。与通常的单机展示不同，VL 3 DUO 将通过TrackMotion自动化系统与另一台模块化立式滚齿机VL 4 H 进行现场联机，组建一条可用于变速箱齿轮加工的自动化生产线。

　　VL 3 DUO 集近年来的技术创新成果于一体，包含了自动上下料系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，在19.6 m?2;的紧凑空间内可实现生产效率的最大化。在该条变速器齿轮生产线中，VL 3 DUO所拥有的专用于OP 10和OP 20的两个独立加工区，分别车削工件的两个面。VL 4 H则同时进行工件的滚齿加工，通过集成的自动上下料主轴进行工件的上下料，极大降低了辅助时间，确保了其在高效滚齿方面的卓越表现。两台模块化机床通过TrackMotion 自动化系统进行联机，可轻松实现了变速器齿轮的成套自动化加工。TrackMotion 自动化系统既可以在工件存储区和加工区之间进行工件的传输，又可用于工序之间的工件翻转，大大节约了工件的准备时间。其150 m/min的水平速度和25 m/min的垂直速度，令人印象深刻。

　　埃马克模块化机床是组建变速箱部件成套加工生产线的理想之选。模块化机床拥有始终相同的基本构造、始终相同的工件传输高度，通过同样基于模块化原理研发的TrackMotion自动化系统进行完美联机，构成了灵活、高效的加工解决方案。

　　CIMT 展位号：W3-602，欢迎莅临！

　　如果对这个产品感兴趣，欢迎点击“阅读原文”填写相关信息，给您邮寄详细资料。

　　美国——哈挺

　　哈挺自动化制造单元：柔性制造单元：大/小行星架

　　工业4.0的时代已经到来，大数据应用和自动化生产线已越来越多的受到制造业生产商的关注。哈挺柔性制造单元，旨在开发适合中国制造厂商个性需求的自动化生产装备，为企业量身定制先进的柔性制造加工单元。

　　本届展会上为您展示的是哈挺参照工业4.0标准自主设计，由1台车铣复合加工中心Smart Turn S、1台立式加工中心GXR1000、1套机器人搬运系统和整套的工装设备组成，由定制的MES系统连接和控制，完成整个柔性单元的信息联通一体化。

　　Smart Turn S是多用途的车铣复合加工中心，完美的融合了车床和加工中心的功能。机床所配的车铣单元（B轴单元）可以实现卓越的材料去除率，自动化刀库可容纳40把刀具，具有极高的加工柔性。 最显著的优点在于能够一次装夹完成各种机械零件的全部加工，即便是那些结构最复杂的零件。整合了车、铣工序，具有B轴和Y轴功能，铣轴配置了内藏式电机，具有出色的加工性能，可用于钢等难加工材料的加工。坚固的床身结构和出色的抗震特性，利于实现优异的材料去除率和更高的加工精度。

　　GXR1000立式加工中心融合了桥堡加工中心的成功经验和先进的设计理念，基于久经市场考验的C型平台，提供不同的机床配置，满足汽车零部件、航空航天、军工、电子等多行业的不同需求。宽大的床身和粗壮的立柱是GXR1000机床刚性的基础，配合超大规格的重载型导轨、大安装跨距和双螺母结构滚珠丝杠，使GXR1000机床可以适应铸铁、合金钢、有色金属等各种零件的加工。GXR1000立式加工中心继承了哈挺机床一贯的精度优势，为您提供更高的加工精度，并且在加工效率方面一定会让您有耳目一新的体验！

　　哈挺柔性制造单元工作原理图：

　　整个生产过程由ERP接受并将订单下发给MES系统，由MES生成物料工单、调取工艺及程序并分别下发到柔性单元的每一个设备中，每个设备在接受到MES指令后会遵照系统预设的工艺流程进行加工。

　　CIMT 展位号： W1-121，欢迎莅临！

　　如果对这个产品感兴趣，欢迎点击“阅读原文”填写相关信息，给您邮寄详细资料。

　　德国——勇克

　　勇克JUCAM 1S磨床

　　勇克集团与您相约在于2017年4月17日至22日期间在北京举行的CIMT展会。届时勇克将现场展示用于单片凸轮或可变相位凸轮元件加工的JUCAM 1S磨床。同时，勇克也将与您分享集团公司完整的产品线解决方案，包括来自刚玉磨削专家ZEMA以及空气净化技术专家LTA的技术。

　　勇克JUCAM只为无瑕轮廓

　　JUCAM系列非圆磨床为您实现杰出的磨削精度，仅需一次装夹。控制系统带学习功能 - 所有干扰因素都被补偿 - 磨削凸轮轴，单片凸轮以及可变相位凸轮元件都至善至美。多年积累的凸轮磨削经验，各类非标方案的制定，造就了勇克的技术实力和专业性，赢得全球用户的垂青。

　　亮点：

　　-多功能磨削方案 可用于磨削凸轮轴，可变升程凸轮轴元件以及单个凸轮

　　-经济效益高 可针对每个磨削任务做换型

　　-长久保持高精度 由于使用静压圆柱导轨

　　-重复精度最大化 由于使用CBN或金刚石砂轮

　　-波纹度最小化 使用两级平衡系统平衡砂轮

　　CIMT 展位号：W3-507，欢迎莅临！

　　如果对这个产品感兴趣，欢迎点击“阅读原文”填写相关信息，给您邮寄详细资料。

　　德国——OPEN MIND

　　最新版本的 CAM 系统：hyperMILL®2017.1

　　OPEN MIND 推出了 hyperMILL® 2017.1铣削车削新功能

　　OPEN MIND Technologies AG 现已推出最新版本的 CAM 系统：hyperMILL®2017.1。新版本提供诸多全新功能和优化策略，可帮助用户在执行机加工任务时提高编程速度并缩短辅助加工时间。软件开发者还在此版本中添加了重要的 hyperCAD®-S，这是 CAM 解决方案的一款专用 CAD 工具。此软件将于 2016 年 11 月发售。

　　制造企业往往严重依赖多功能铣削/车削中心来优化机加工操作过程。为顺应这一趋势，OPEN MIND 已在 hyperMILL® 2017.1 中添加诸多全新的铣削/车削功能。

　　通过专为车削操作设计的扩展断屑功能，客户现在能够以前所未有的灵活性加工硬质及软质材料。新功能可确保在加工非凹陷轮廓时安全地去除切屑。客户可以将短停止与长程序组合定义，以便实现断屑。这可确保零件不被缠绕在主轴周围的切屑损伤，并通过与短停止组合定义的长程序确保零件优异的表面质量。用户可通过两种方法来指定停止、定义停留时间，甚至设置主轴转数。现在，当待加工区域分割为多个部分并按特定顺序进行机加工时，用户能够更好地控制断屑。

　　2.5D 和 3D 机加工

　　新的发布版本为 2.5D 和 3D 机加工提供诸多全新功能和扩展能力。使用 2D 铣螺纹和 2D 螺旋钻削策略时，hyperMILL®2017.1 支持刀具半径补偿。当刀具半径发生变化时，hyperMILL®能够自动调节已编程的路径。用户可通过以下两种选项来确定如何执行这一调节：已补偿路径选项，或已补偿的中心路径选项。

　　全新的 3D 切削边缘机加工策略是 3D 铣削工单的一大亮点。这一策略可实现高效的机加工，特别适用于切削刀具设计中经常使用的叶轮。用户可通过 选择 3D 曲线轻松生成粗加工和精加工操作。通过"参考工单"选项生成残料机加工。同时，在所有情况下，都会包含之前机加工操作的残料区域。刀具路径平滑化可确保在轮廓质量差的情况下有更好的机加工效果。

　　hyperMILL®MAXX Machining

　　新版本还扩展了 hyperMILL®MAXX Machining 高性能套件的策略。hyperMILL®2017.1 允许在粗加工切入宏中调节主轴转速。修改主轴转速并指定转速更改的停留时间可确保在机加工中更能保护刀具。此选项有助于增强机加工可靠性。

　　5 轴曲线侧刃切削

　　新版本针对 5 轴曲线侧刃切削提供两种全新功能。通过简单的曲面选择即可为侧刃切削自动创建完美的曲面和同样完美的曲线。此功能可实现自动内角倒圆，从而在型腔和倒圆角机加工中，编程人员无需额外输入几何形状。

　　hyperCAD®-S

　　三种基本功能改进让新版本的 hyperCAD®-S CAD 解决方案脱颖而出。它们是：绘图、曲率以及选择功能分析。全新的选择功能让用户能够非常方便地选择 CAD 元素。全新的绘图和曲率分析可帮助用户快速查看并检查铣削区域或半径大小。

　　CIMT 展位号：E8-305，欢迎莅临！

　　如果对这个产品感兴趣，欢迎点击“阅读原文”填写相关信息，给您邮寄详细资料。

　　英国——雷尼绍

　　雷尼绍OMP400高精度机床测头

　　OMP400超小型测头采用获得专利的RENGAGE?应变片技术，适用于中小型加工中心。当测量复杂的3D形状和轮廓时，它具有无与伦比的亚微米级测量性能。高级功能包括机床性能监控和在线测量。与所有雷尼绍光学接收器兼容，因此用户可升级现有装置。当该系统与最新的调制传输接口一起使用时，它具有优异的抗光干扰能力。很强的抗冲击和抗液浸能力可确保该系统在最严苛的机床环境下可靠工作。

　　本次CIMT展会现场，雷尼绍将机内测头OMP400与机外Equator?比对仪测量相结合，加上机器人手臂组成生产线上零件自动检测及反馈系统，轻松实现生产过程的全面自动化。

　　在机床上安装OMP400，零件在加工时即可享受到自动工件找正、对刀及基准测量，精确测量刀具的长度和直径，自动进行刀补的计算和修正；安装简单快捷，减少材料浪费和不必要的返工。

　　零件在完成机械加工后进入下一道生产工序，机械手臂将加工出的零件放置到Equator比对仪上，自动进行零件精度测量。快速测量多种不同工件并立即判断工件是否合格。测量速度快，缩短生产节拍；检测尺寸范围广，适用面宽，可检测各种零件；自动运行，减少人为干预；只需编制不同的测量程序即可，以根据检测结果反馈到机床修改加工参数，保证后续产品尺寸稳定。通过快速检测产品并严密监控制程，使加工过程的质量管理方式变得灵活且自动化，提高加工的良品率与效益。

　　CIMT 展位号：W1-401，欢迎莅临！

　　来源：金属加工

　　免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源。如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将根据您提供的版权证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或删除内容！本文内容为原作者观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。