在自动化综合控制系统中包括哪两个方面(自动化控制系统有哪几个基本环节)

　　摘要：工业4.0时代来临，很多制造型企业开始规划企业的系统，但是还有一部分人对于MES系统并不是很了解，MES系统还被称为制造执行系统，处于生产过程中的核心阶段，主要分为11个主要功能，本文将针对MES系统作出详细的分析。

MES系统是什么

　　制造企业现状：

　　在传统的制造业中，很多企业都将信息化建设的重点放在了ERP系统和现场自动化系统两个方面。但是如果仅仅是依靠ERP系统和现场的自动化管理已经不能满足生产管理之间的矛盾，而MES系统则针对车间中的生产管理和系统集成方面有突出的表现，MES系统相对于ERP更强调在制造过程中的执行过程，它开始逐渐成为计划管理层和过程控制层之间的纽带，填补了两者之间的空白，进一步促进了系统的集成。

　　MES系统功能模块：

　　MES系统共有11个功能模块主要包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。下面是关于各个功能模块的具体描述：

　　1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

　　2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

　　3、生产单元分配：MES系统通过生产指令将物料或加工命令将任务分配到某一加工单元开始工序或工步的操作；

　　4、文档管理：主要负责管理和分发与MES系统生产过程中相关的产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

　　5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视生产的整个过程来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

　　6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；

　　7、劳力资源管理：将生产中的时间内进行细分，系统可以提供按分钟级更新的员工状态信息数据；

　　8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

　　9、过程管理：MES系统通过监控生产过程来指导工厂的工作流程，从而提高加工效率和质量；

　　10、质量管理：MES系统通过实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

　　11、数据采集：将来生产过程中的控制操作数据以及工序物料信息进行统一的采集并组织，并整理成表格作为日后的档案来保存。

　　了解更多，请点击乾元坤和MES系统。